纳米隔热板P-1000型

使用说明（炉窑部分）

珠海市中信保温材料厂有限公司

我公司从事保温隔热材料研究十余年，一直坚持技术创新和研发。

是国家认定的科技型中小企业，拥有国家授权发明专利三项。

公司设置专业检测实验室，和国内外高校和相关研究院所保持密切合作关系，吸收业内技术专家，成功研发出炉窑用纳米隔热板P-1000型。该产品具有极低的高温导热系数，优异的耐高温性能和抗高温收缩性。和高温硅酸钙及硅酸铝模块相比，高温隔热性能提高2~3倍。比目前市场上同类产品性能提高20%以上。可广泛用于各类高温炉窑、石油化工、建筑保温防火等领域。具有广阔的市场前景。

在水泥、玻璃、陶瓷、冶金等行业的高温窑炉上，传统设计中多采用高温硅酸钙板或陶瓷纤维模块做保温层，由于这两种材料导热系数高，隔热效果差，为了达到理想的保温效果，需要很大的保温厚度，保温材料占用了很多窑炉空间。纳米隔热板和这两种材料相比，保温效果成倍提高，既可以明显节能降耗，也可以有效扩大炉容。所带来的经济效益十分显著。

导热系数曲线：

          纳米隔热板在炉窑上的应用效果

在水泥、玻璃、陶瓷、冶金等行业的高温窑炉上，窑炉壳体高温散热不但消耗大量热能，还会给操作工人带来极大安全风险。尽可能降低窑炉设备外壳温度是企业降低生产成本、节能降耗的重要途径，也是安全生产的必然要求。

我们可以从两方面来大致计算一下采用纳米隔热板产生的经济效益：

采用纳米隔热板可以大幅度降低保温厚度，增加炉容。

我公司生产的纳米隔热板P-1000型，在800°C时的导热系数为0.048W/m.K,高温硅酸钙板在800°C的导热系数为0.15W/m.K。在传统的水泥窑炉隔热设计中，采用115mm厚的高温硅酸钙板，改用纳米隔热板后，选用50mm厚度就可以达到或超过高温硅酸钙板的效果。

   以2500T/d生产能力的分解炉为例，分解炉内表面积大约740平方米，如果用50mm厚的纳米隔热板代替原115mm厚的高温硅酸钙板，可以增加炉容约48立方米，大幅提高生产效率。

   分解炉使用纳米隔热板效果对比 ：

水泥行业的专家可以计算一下增加炉容所带来的经济价值。

采用纳米隔热板可以显著降低表面温度，节能降耗，提高经济效益。

仍然以上述水泥分解炉为例，用100mm厚纳米隔热板代替115mm厚高温硅酸钙板。

采用高温硅酸钙板，表面温度约95~100°C,采用纳米隔热

后，表面温度约50°C,分解炉壳体温度降低40°C以上。

计算一下采用纳米隔热板后表面温度降低的经济价值：

基本数据：

保温前炉体温度按850°C

   高温硅酸钙导热系数：0.15W/m.k（800°C）

   炉体散热面积：743m²

   表面散热系数取：10kcal

   高温硅酸钙保温厚度：115mm

高温硅酸钙保温后表面温度：97.5°C

纳米隔热板导热系数：0.048W/m.K（800°C）

纳米隔热板保温厚度：100mm

纳米隔热板保温后表面温度取：50°C

将以上数据代入散热量计算公式，可以得出：

    采用高温硅酸钙保温后每小时散热量：

      Q1=743*(850-97.5)/(0.1+0.115/0.15)=642652 Kal/h

    采用纳米隔热板保温后每小时散热量：

     Q2=743*（850-50）/（0.1+0.1/0.048）=272660 Kcal

    采用纳米隔热板后每小时节约的发热量：

    Q=Q1-Q2=642652-272660=369992 Kcal/h

   煤炭的发热量：5000Kcal/kg

       每小时节约的煤炭：369992/5000=74kg/h

   每月煤炭节约量：

       30天*24小时*74kg/h=kg=53.28吨/月

水泥生产厂家可以根据实际需要在增加炉容或降低设备表面温度上灵活选择达到某种平衡状态。

*           *           *

   纳米隔热板耐火温度可以达到1600°C，在850°C温度状态下，24h的永久线收缩率为-0.5%，相比高温硅酸钙收缩率（大约2%）大大减小，不易造成耐火材料松动，延长了保温耐火材料的使用寿命。

    水泥炉窑应用部位：

分解炉、窑头罩、三次风管、烟气室、篦冷机、预热器。

纳米微孔隔热板性能指标：

施工示例1：

施工示例2：

施工示例3：