产品简介:
保温泥,既不定型保温材料[以下简称本产品]是本公司研制的最新节能产品。
己申报国家发明专利,专利号为200610037151.x。它是以硅酸盐纤维材料,
轻质功能填料及助剂为原料按一定工艺技术加工而成的干拌混合料。本产品可以
在施工现场加水搅拌成具有高粘、快凝,快干特性的高效保温隔热涂料。
本产品可全面取代按GB/T17371生产的硅酸盐保温隔热涂料;可作为解决热能
领域跑、冒、滴、漏的首选材料;在各种设备,反应釜、塔、罐类及蒸汽管道的
保温施工中,可以取代岩棉,玻璃棉,珍珠岩制品。
主要性能指标:
导热系数:< 0.06 w/m k (343k)
Ph值 8--10
最高使用温度 700°C
粘结强度 250Kpa
压缩强度 250Kpa
燃烧性能 不燃A级
干密度 180--220KG
CI离子含量 < 0.10%
使用方法
1. 施工前,先将需保温设备表面清理干净。
2. 将保温干粉开袋后倒入适当大小的容器内,加入大约3倍的水(重量比),浸润5分钟左右,同和泥一样,翻搅3-5分钟即成粘稠膏状体(越搅拌越粘)。
3. 直接将保温膏状体涂抹到设备或管道上,第一层涂抹厚度应小于10mm,不需压光,凝固后,涂抹第二遍,… 依次类推,达到设计厚度为止。
4. 保温层整体凝固后,将表面压光。
5. 保温层施工完成后,可自然干燥或升温加热干燥。加热干燥时,应控制升温速度,以免水分急剧气化造成鼓包、开裂。
在施工过程中,如果有条件,设备或管道能保持60 -70°C左右温度更好(可提高微孔率和干燥速度)。
6. 保温层干燥后可外包玻纤布,再涂刷水泥基防水涂料或油漆。也可用其他防护材料。
保温层厚度确定
保温层厚度取决于对保温节能的要求。通常按经济厚度确定。
按下式确定,能满足一般的工程要求:
S = K T
S : 保温厚度 mm
K: 常数。K=0.15 - 0.25, 小管道取小值,大管道及设备取大值。
T: 温度值。°C.
例如: 一反应罐,介质温度150°C,在一般的工程要求,保温厚度S:
S=(0.2-0.25) *150 =(30-37.5)mm
K取0.2-0.25,保温厚度应是30-37.5mm。
其主要特点是: 1、保温效果好,使用厚度薄。与传统保温材料相比,节约材料50%以上。 2、施工效率高,采用涂抹或喷涂法施工,快凝快干。保温层连续无接缝,无热桥产生。外表平整美观。 3、保温层强度高,耐踩踏。寿命长。 4、不刺痒、无飞尘、无毒无害,不腐蚀设备,符合环保卫生要求。 5、易搅拌。干拌混合料加水浸润5~8分钟后,搅拌约3~5分钟即成为高粘性涂料,且越搅越粘。 |
主要性能指标: 本产品加水搅拌后成为具有高粘,快凝,快干特性的高效保温隔热涂料.其性能指标见下表: |
项目 | 单位 | 技术指标 | 备注 |
初凝时间 | min | 15~45 | |
终凝时间 | h | 3~5 | |
浆体密度 | Kg/m3 | <750 | |
干密度 | Kg/m3 | <220 | |
体积收缩率 | % | <5 | |
导热系数 | w/m·k | ≤0.06 | 343K |
PH值 | 9~11 | ||
最高使用温度 | ℃ | 700 | |
黏结强度 | Kpa | >250 | |
压缩强度 | Kpa | >250 | |
燃烧性能 | 不燃A级 | ||
氯离子含量 | % | <0.10 | |
耐酸性 | 无变化 | 5%Hcl溶液24h | |
耐碱性 | 无变化 | 5%NaOH溶液24h | |
砷含量 | Mg/kg | ≤20 | |
铅含量 | Mg/kg | ≤40 |